Как изготовлены стеклянные бутылки?
Перед началом изготовления стеклянных бутылок все сырье, включая кремнезый песок, соду, известняк и переработанное стекло (кузеть), должны сначала комбинировать, нагревать и расплавлять при температурах более 1500 градусов, прежде чем вводить эту расплавленную стеклянную жидкость в формы для формирования в бутылки. В формировании стеклянной бутылки используется три основных метода:
1. Дует: Для этого процесса расплавленное стекло падает в форму, прежде чем воздух взорвится через него, чтобы расширить его и заполнить его форму.
2. Нажмите и взор: Нажатие стекла, расплавленное в полости плесени, прежде чем продувать воздух, чтобы сформировать его края, как правило, является предпочтительным процессом, что делает прессование и громкость самым популярным выбором среди производителей стекла.
3.: Для этой техники пустая пустая трубка, изготовленная из расплавленного стекла, называемого паризоном, вводится в форму, а затем расширена и снова расширена в форму бутылки.
Как только стеклянные бутылки были сформированы, они должны подвергаться отжигу в отжиге LEHR, чтобы смягчить внутренние напряжения, вызванные переходом от высоких температур к температуре в помещении, таких как переход от систем нагрева высокого давления. Медленно охлаждение этих стеклянных бутылок помогает облегчить внутренние напряжения, укрепляя их. Прежде чем быть упакованным для доставки клиентам, все бутылки проходят исходную проверку машины на наличие дефектов, за которыми следуют вторичная ручная проверка, чтобы гарантировать, что только квалифицированные бутылки достигают клиентов. Наконец, наша команда по упаковке упадет эти идеальные бутылки в коробки в соответствии со спецификациями клиентов, а затем загрузите их на поддоны для транспортировки непосредственно в их назначенное место.
Вы можете посмотреть следующие подробные и интуитивно понятныеВидео о производстве стеклянных бутылокПолем Это видео содержит всесторонний обзор различных методов формования, используемых для формирования расплавленного стекла в стеклянных бутылочных формах, а также весь процесс от производства до проверки качества до упаковки.
Как сделана стеклянная бутылка шаг за шагом
Сырье для изготовления стеклянных бутылок
В компании по производству стеклянных бутылок основные материалы, которые мы используем, включают в себя песок из кремнезема, газированную золу, известняк и переработанное стекло (кусок). Повторное использование стекла экономит ресурсы, сохраняет потребление энергии и сводит к минимуму производство отходов - три ключевые инициативы по устойчивому развитию.
После подготовки сырья для производства стеклянных бутылок, следующим шагом является смешанное их в правильных пропорциях. Смешивание в правильных пропорциях одинаково важно. Важно гарантировать, что пропорции были согласованы во всех партиях для производства стеклянных бутылок такого же качества.
Стеклянные бутылки можно настроить, добавив различные химические вещества, которые действуют как цветовые или пигменты во время их производства. Эти химические вещества могут затем быть смешаны со стеклянным сырью во время процессов плавления, чтобы достичь желаемого оттенка для окончательного производства бутылок. Некоторые общие примеры и их последствия:
Оксиды металлов:Оксиды металлов являются одними из наиболее часто используемых стеклянных цветов, производящих различные оттенки в зависимости от того, какие ионы металлов они содержат в стеклянной матрице. Оксид железа может придать стеклом зеленый или коричневый оттенок, в то время как оксид хрома становится зеленым; Оксид марганца приводит к фиолетовым оттенкам, в то время как селен дает красные или розовые тона.
Сульфиды:Сульфиды являются еще одним популярным цветом, используемым для производства более темных тонов, таких как коричневые или черные оттенки, часто дающие непрозрачные или полупрозрачные эффекты при добавлении в стеклянную посуду. Их добавление может изменить скорость передачи света, что приведет к непрозрачному или прозрачному по внешнему виду.
Селен: Selenium - все более популярный цвет, используемый для придания стекла, его фирменный красный или розовый оттенок, в зависимости от того, сколько добавлено в рамках рецепта. Различные количества селена могут контролировать, насколько интенсивно появляется его последний оттенок в каждой произведенной партии.
Оловянный сульфид: Оловянный сульфид-это доступный стеклянный цветорец, используемый для придания стеклу характерный оттенок желтого золота, часто при уменьшении условий для оптимальной функциональности. При добавлении этого вещества необходимо соблюдать осторожность, чтобы не мешать и не уменьшить любые необходимые минералы, которые образуются для обеспечения его эффективности, и для минимизации затрат на производственные процессы.
Оксид кобальта: Оксид кобальта может использоваться в качестве цветового средства для производства синего стекла; Используя только правильное количество, могут появиться различные оттенки синего от глубокого до света в зависимости от того, сколько оксида кобальта было добавлено, чтобы создать различные оттенки синего стекла. Оксид меди: оксид меди создает зеленое стекло. Его добавление может изменить насыщение или глубину полученного оттенка.
Редкие цветные бутылки обычно требуют более высоких минимальных количеств заказа-обычно более 300, 000 единиц-из-за более низких требований клиентов для этих ранее существовавших оттенков и заводов, нуждающихся в больших суммах заказа для управления котлами, предназначенными исключительно для специальных цветовых партий. Когда спрос все еще снижается, клиенты часто выбирают прозрачные стеклянные бутылки, затем выбирают процесс распыления покраски - этот метод упорядочения гораздо более гибкий для настройки любых цветов!
Стекло плавление во время производства бутылок
Стеклянное плавление включает в себя нагревание силикатных материалов, присутствующих в сырье, до достаточно высокой температуры для их полного плавления и смешивания, что в конечном итоге создает однородный расплав стекла. Помещение стеклянной бутылки играет одинаково важную роль, определяя его качество, форму, характеристики производительности, а также влияет на ее с точки зрения химического состава и прозрачности/долговечности конечных продуктов. Хороший процесс плавления должен гарантировать равномерную плотность без пузырьков в композиции для максимального контроля качества, что приводит к прозрачным бутылкам с лучшей долговечностью продукта и более постоянной производительностью продукта.
Процесс формирования стеклянной бутылки
В настоящее время существует два основных процесса для производства стеклянных бутылок и контейнеров:метод продуваниядля бутылок с узкой шеей иметод прессования и потокаДля большего диаметра бутылок и банок. В обоих этих процессах формирования расплавленное стекло, при его рабочей температуре (1, {1}}, 200 градусов), сдвигается лезвиями с образованием цилиндрических капель расплавленного стекла, известного как «Gobs». Вес этих GOB достаточно для производства одной бутылки. Оба процесса начинаются с сдвига с расплавленным стеклом, где пропасть падает под гравитацией и направляются через желобы и превращают в начальную форму, которая затем закрывается и запечатана верхним «поршнем».
В процессе выдувания стекло сначала прижимается вниз с помощью сжатого воздуха, проходящего через поршень, образуя стекло на форме шеи; Затем парисон слегка спускается, и сжатый воздух, проходящий снизу вверх, через зазор в ядре расширяется и вытягивает стекло, чтобы заполнить начальную форму. Благодаря этому стеклянному удару образуется полая форма преформы, которая впоследствии впоследствии снова взорвана на втором этапе, чтобы достичь окончательной формы с помощью сжатого воздуха. GOB прижимается в начальной форме, чтобы формировать шею, а затем переносится в формирующую форму для формирования выдувания. Метод выдувания обычно используется для производства бутылок с небольшими отверстиями, такими как бутылки для вина, бутылки с ликерами и некоторые бутылки с различиями.
Метод прессования и потока дополнительно делится на методы сжима и громкого и узкого нажатия и узкоголова (NNPB). Метод прессования и потока завершает формирование стеклянных бутылок с помощью таких процессов, как кормление, нажатие, начальное переворот плесени, разогревая и растяжение, выдувание, захват бутылок, охлаждение бутылок и передача.
Кормление: за исключением положения кормления, отличного от метода вздутия, остальная часть процесса такая же, как и метод раздувания.
Нажатие: стеклянные Gobs также попадают в начальную форму через воронку и образуются в начальной форме, нажимая с поршнем. Первоначальное переворот плесени: такой же, как и метод раздувания.
Распыление и растяжение: относится к процессу от нажатия до начала продувания, а принцип разогрева совпадает с методом вздутия.
Удар: за исключением различий в обработке выдувающей головки, процесс такой же, как и метод вздутия. Захват бутылки: такой же, как и метод раздувания. Охлаждение и передача бутылок: так же, как и метод раздувания.
Метод прессования и потока способствует достижению равномерного распределения продуктов толщины стенки. Помимо того, что они в основном используются для производства стеклянных бутылок с широким ртом, таких как маринованные банки, масоны и кремовые банки, некоторые фабрики из производства стеклянных бутылок также используют метод с прижиманием и потоком с узкими шерохой для производства легких бутылок с узкими отверстиями, такими как бутылки с пивом и бутылки с напитками.
Отжиг и охлаждение в производстве стеклянных бутылок
В производстве стекла отжиг - важный шаг. Это связано с тем, что стекло, исходящее непосредственно из высокотемпературных печей, хрупкое и склонное к поломке. Отжиг помогает устранить внутренние напряжения и заусенцы в стекле, улучшая его физические свойства и химическую стабильность. Во время процесса отжига стеклянные контейнеры сначала нагреваются до определенной температуры. Затем они поддерживаются при этой постоянной температуре в течение периода, чтобы позволить внутренней структуре стекла постепенно расслабиться, высвобождая остаточные напряжения и повышая его физические свойства и стабильность. Наконец, стекло медленно охлаждают и затвердевают.
Украшение бутылки
После завершения производства стеклянных бутылок клиенты могут выбрать украшение бутылок, чтобы добавить свой собственный логотип бренда, что делает стеклянные бутылки более изысканными. У нас есть усовершенствованные машины для украшения бутылок, включая такие методы, как:
Печата с экраном, горячая штамповка, наклейки, раскраска распыления, гальванизация, глазурь, лазерная гравюра и элетропластирование и т. Д. После каждого процесса украшения мы также упаковываем каждую стеклянную бутылку в пластиковый пакет и помещаем ее в картонную коробку, чтобы предотвратить царапины на бутылке и логотип из-за прямого контакта с коробкой во время перевозки длинных дистанций.